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行業(yè)新聞

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恒榮為您詳解注塑設備上實用的水式、油式模溫機

時間:2017-01-11 來源:東莞市恒榮機械設備有限公司


模溫機介紹:


模溫機又叫模具溫度控制機,最初應用在注塑模具的控溫行業(yè)。后來隨著機械行業(yè)的發(fā)展應用越來越廣泛,現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機,控制的溫度可以達到±0.1℃。廣泛應用于塑膠成型,導光板壓鑄,橡膠輪胎、滾輪,化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講,叫溫度控制設備,包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。





模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍,主要作用是:


1,提高產品的成型效率;

2,降低不良品的產生;
3,提高產品的外觀,抑制產品的缺陷;
4,加快生產進度,降低能耗,節(jié)約能源。


模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間,特別是在鎂合金,鋁合金的制造中,不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響,如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。


在現(xiàn)代化的工廠中,因應市場的競爭,節(jié)省人力,提高品質,降低成本的經營策略是刻不容緩的,模溫機的使用,可使模具預熱時間減少,成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。


溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。


模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節(jié)熱流體的溫度,從而間接調節(jié)模具的溫度。如果模溫機在生產中,模具的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器。



運水式模溫機的特點:


1、最高使用溫度40℃-180℃,精確±1℃;

2、微電腦觸摸式控制操作簡單;
3、開機自動排氣;
4、出水、回水溫度顯示;
5、模具回水功能(選購);
6、不銹鋼管路,減少管陰及銹垢;
7、故障顯示,維修不用專業(yè)人員。




功能說明:


普通水加熱系列功率為6KW-30KW溫度在30℃-120℃;


普通油加熱系列功率為6KW-72KW溫度在30℃-200℃;
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃-180℃;

高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃-350℃。



運油式模溫機的特點:


1、溫度控制器,采用觸模式內儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內,省電35%以上;

2、兩組電熱管,可單獨使用或共同啟用;
3、加溫及冷卻時間快速,溫度穩(wěn)定;4、電熱筒等采用不銹鋼材質;
5、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善;





應用行業(yè):



應用領域,石油及化學工業(yè):聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。

油脂工業(yè):脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫,反應釜加熱。
合成纖維工業(yè):聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
紡織印染工作:熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。
非織造工業(yè):無紡布。
飼料工業(yè):烘干。
塑料及橡膠工業(yè):熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。
造紙工業(yè):干燥、波紋紙加工。
木材工業(yè):多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱,熱壓板加熱,油壓機控溫,木材干燥。
建材工作:石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養(yǎng)護。
機械工業(yè):噴漆、印花烘干。
食品工業(yè):烘箱加熱,夾層鍋加熱。
空調工業(yè):工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
筑路工業(yè):瀝青熔化、保溫。
制藥工業(yè):烘干。
輕工業(yè):生產油墨、洗衣粉。
化工輕工:聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融
石油化工:合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱
油脂:油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化
塑料橡膠:熱壓、壓延、擠壓、硫化成型
皮革行業(yè):人造皮革加工
紡織印染:熱定型、干燥、焙烘、蒸發(fā)、熔融
化纖纖維:聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥
涂裝油漆:油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝
汽車飛機:涂裝烘漆、干燥、加熱成型、高溫粘結
木材加工:熱壓、干燥、木材加工及木制品(制材、家具)、人造板(中密度纖維板、
刨花板、膠合板、定向刨花板)人造纖維板、層壓板成型、木材干燥、木材烘干、
膠合板、刨花板、中密度板、適用燃料(砂光粉、木粉、樹皮、木塊)
林產工業(yè):熱壓、干燥、人造板、中密度纖維板、刨花板、定向刨花板、麥秸板、膠合板\人造板飾面、木材加工、制材、實木地板、木材干燥、木制品、家具、實木地板  造紙印刷:波紋板加工、紙張加工、油墨生產加工、熱熔融、干燥
建筑建材:瀝青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產
水泥:燃料加熱  碳素工業(yè):瀝青加熱、保溫、熔化、熔融、浸漬、混練、成型
公路交通:筑路機械、瀝青加熱、熔化、保溫  市政公路筑路:瀝青加熱、熔化、保溫
瀝青加熱:瀝青加溫、熔化
空調:暖氣熱源、采暖通風、輻射供暖
制藥工業(yè): 醫(yī)藥保健
原子能工業(yè):核燃料處理
金屬加工:酸洗、電鍍、涂裝、油浴、熱處理
電氣:樹脂浸漬、溶解、保溫
電鍍行業(yè):鍍鋅、鍍鉻、鍍銀




注意事項:


選擇模具溫度控制器時,

以下各點是主要的考慮因素;
1.泵的大小和能力。
2.內部喉管的尺寸。
3.加熱能力。
4.冷卻能力。
5.控制形式。


從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速,其后再得出所需的正確冷卻能力,模溫控制器的制造商大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用,它準確地列出了不同塑料的散熱能力。


以下決定泵所需要提供最低流速的經驗法則:

若模腔表面各處的溫差是5℃時,
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是
3.4151/min/kW @5℃溫差
若模腔表面各處的溫差是1℃,則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩(wěn)定性,很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃, 可 是 實 際 上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃。


計算冷卻液所需的容積流速,應使用以下的程序:

1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若
以前述的PC杯模為例,則實際需要散去的熱量是:
一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s
PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1,000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速:
按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時,流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規(guī)定
為了得到良好的散熱效果,泵的流速能力應較計算的結果最少大10%,所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4.泵壓力的規(guī)定;
一般模溫控制器的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi),由于在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失),所以泵的壓力愈高,流速愈穩(wěn)定。
對于冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in),泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度)。

大體上冷卻液的容積液速要求愈高,管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar(43.5psi). 


B、加熱能力


1.縱軸代表著模具的重量。
2.橫軸代表著模具升溫至所需溫度的熱量,單位是kW/hr。
3. 37℃-121℃的各溫度斜線提供了模具重量和模溫控制器的發(fā)熱能力在相應溫度下的關系。
例如我們可以從圖查知:
1.把重量500kg的模具升溫至50℃所 需的加熱能力是3.3kW/hr。
2.把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。


總的來說,加熱能力愈強,則所需的升溫時間,便相應地減少了(加熱能力雙倍,升溫時間減少)。往往就是因為模溫控制器的能力太低,引致模具不能達到最佳的溫度狀態(tài)。欲想知道模溫控制器實際表現(xiàn),我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間。




操作流程:


一、啟動前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物,檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2-3/5 液位以上位置,液位感應器等是否正常.
3、接通控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.


二、啟動

1、啟動導熱油循環(huán)泵,啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);
2、按加熱啟動按鈕,觀察加熱是否正常;


三、停機操作

1、正常停機①逐步降低溫度,停止加熱;②待導熱油溫度降至70℃以下,停止導熱油循環(huán)泵的運行;③關閉總電源,做好交接班記錄。
2、緊急停機如果因緊急情況緊急停機時,應迅速關閉加熱管,以便導熱油自然冷卻,防止過熱。


四、注意事項

1、檢查時應注意檢查電加熱導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑;



選擇適當的模溫控制器:


胡亂選購模溫控制品可以隨時帶來20%利潤的損失,所以我們在購置時必需詳細考慮生產的需要,嚴格審定模溫控制器各項的能力,才好作出決定??上藗兂3:雎粤诉@注塑技術極其重要的環(huán)節(jié),往往在生產力和品質出了問題時才醒覺。





模溫機中水溫機與油溫機的區(qū)別:


水溫機跟油溫機最大的區(qū)別就是,而水溫機是運水式模溫機,油溫機是運油式模溫機。


什么是水溫機?


水溫機顧名思義,是以導熱水作為傳熱媒介的模溫機,通常也叫運水式模溫機、水循環(huán)溫度控制機、水加熱器、導熱水加熱器。

超高溫水溫機(180℃)的產品特點:
1、電腦觸摸式控制,操作簡單易懂;
2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內儲、自動演算;
3、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善;
4、組件使用年限長;
5、升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定;
6、適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型,管損小,加熟均勻;
8、開機自動排氣功能。


在正常大氣壓下,水的沸點是100℃。因此,在不加壓的情況下,水溫機的控制溫度只能小于等于100℃。而奧德高溫水溫機在實際應用中,通過加大管路壓力,可以將水溫機的控溫溫度提高到180℃,從而擴大了水溫機的應用范圍。


什么是油溫機?


油溫機顧名思義,就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱,工作時導熱油由儲油箱進入系統(tǒng),經循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設備,導熱油從被控溫設備出來后,再返回到系統(tǒng),周而復始。導熱油同過加熱器升溫,當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時,加熱器停止工作。當溫度低于設定值時,加熱器開始工作,當溫度達到設定值后,又停止工作。如此循環(huán)往復。


超高溫油溫機(350℃)的產品特點:


1、電腦觸摸式控制,操作簡單易懂;

2、微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內儲、自動演算;
3、安全保護及故障指示系統(tǒng);
4、組件使用年限長;
5、升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定;
6、獨特的又功率加熱設計,適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯;
7、不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻;
8、開機自動排氣功能;
9、模具回油溫度檢測表。


以上就是東莞市恒榮機械股份有限公司為大家詳細解答的模溫機,可見模溫機在注塑行業(yè)中不可缺少的應用,大大提高了注塑成型的效率和產品質量。然而選擇一款適合自己注塑機設備的模具溫度控制機尤為重要!恒榮公司是十年專業(yè)生產注塑輔機設備的上市公司,有專業(yè)的研發(fā)設計團隊,專業(yè)為客戶打造各種非標機械設備單機、系統(tǒng)等。歡迎新老客戶來廠參觀、咨詢!18988708367劉先生,東莞市黃江鎮(zhèn)大冚村西龍路8號。



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